Kingrun은 우수한 품질을 제공합니다맞춤형 다이캐스팅 부품자동차, 통신, 기계, 전기, 에너지, 항공우주, 잠수함 등 다양한 산업 분야의 부품 및 부품을 생산하고 있습니다.
당사의 다이캐스팅 기계 범위는 400~1,650미터톤이며, 조립 준비가 완료된 우수한 품질로 몇 그램에서 40파운드 이상의 다이캐스팅 부품을 생산할 수 있습니다. 심미적, 기능성 또는 보호 코팅 요구 사항이 있는 다이캐스팅 부품의 경우 분말 코팅, 전자 코팅, 쇼트 블라스팅, 크롬 도금 마감을 포함한 광범위한 표면 마감 처리도 제공합니다.
Kingrun 내부 툴링 시설 및 부품 주조소는 다음 프로세스를 조합하여 연간 700만 개 이상의 원시 또는 가공 주조 부품을 생산할 수 있습니다.
툴링 설계 및 구축
녹는
캐스팅 및 트리밍
쇼트 블라스팅 및 텀블링을 통한 표면 처리
열처리
CNC 가공
다양한 테스트 및 품질 보증 프로세스
즉시 제작 가능한 장치의 간단한 조립
설계자나 엔지니어가 알루미늄 다이캐스팅을 최대한 활용하기 전에 먼저 이 제조 기술로 달성할 수 있는 설계 한계와 일반적인 기하학적 특징을 이해하는 것이 중요합니다. 알루미늄 다이 캐스팅용 부품을 설계할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
드래프트(Draft) - 알루미늄 다이캐스팅에서 드래프트는 다이 캐비티의 코어 또는 기타 부분에 주어진 경사의 양으로 간주되어 다이에서 캐스팅을 더 쉽게 배출할 수 있습니다. 다이캐스트가 다이의 개방 방향과 평행한 경우 드래프트는 캐스팅 설계에 필요한 추가 사항입니다. 적절한 드래프트를 최적화하고 구현하면 다이에서 알루미늄 다이캐스팅을 제거하기가 더 쉬워지고 정밀도가 향상되어 표면 품질이 향상됩니다.
필렛 – 필렛은 날카로운 모서리와 모서리를 제거하기 위해 알루미늄 다이캐스팅에 추가할 수 있는 두 표면 사이의 곡선형 접합부입니다.
분할선 – 분할선은 알루미늄 다이캐스팅 금형의 서로 다른 두 면이 합쳐지는 지점입니다. 분할선 위치는 덮개로 사용되고 이젝터로 사용되는 다이의 측면을 나타냅니다.
보스 – 알루미늄 다이캐스팅에 보스를 추가할 때 보스는 나중에 장착해야 하는 부품의 장착 지점 역할을 합니다. 보스의 무결성과 강도를 최적화하려면 주조 전체에 걸쳐 보스의 벽 두께가 동일해야 합니다.
리브 – 알루미늄 다이캐스팅에 리브를 추가하면 동일한 벽 두께를 유지하면서 최대 강도가 필요한 설계에 더 많은 지지력을 제공할 수 있습니다.
구멍 – 알루미늄 다이 캐스팅 금형에 구멍이나 창을 추가해야 하는 경우 응고 과정에서 이러한 기능이 다이 강철에 고정된다는 사실을 고려해야 합니다. 이를 극복하려면 설계자는 구멍과 창 기능에 넉넉한 구배를 통합해야 합니다.
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게시 시간: 2024년 3월 15일
