Kingrun은 우수한 품질을 제공합니다맞춤형 다이캐스팅 부품자동차, 통신, 기계, 전기, 에너지, 항공우주, 잠수함 등 광범위한 산업을 위한 부품을 생산합니다.
저희 다이캐스팅 기계는 400톤에서 1,650톤까지 다양한 용량을 갖추고 있으며, 몇 그램에서 40파운드 이상의 다이캐스팅 부품까지 조립 가능한 최상의 품질로 생산할 수 있습니다. 심미적, 기능적 또는 보호 코팅이 필요한 다이캐스팅 부품의 경우, 분체 도장, 전착 도장, 숏 블라스팅, 크롬 도금 마감 등 다양한 표면 마감 처리 서비스를 제공합니다.
Kingrun 사내 툴링 시설 및 부품 주조소는 다음 공정의 조합을 포함하는 700만 개 이상의 원자재 또는 기계 가공 주조 부품의 연간 생산 용량을 보유하고 있습니다.
툴링 설계 및 구축
녹는
캐스팅 및 트리밍
샷 블라스팅 및 텀블링에 의한 표면 처리
열처리
CNC 가공
다양한 테스트 및 품질 보증 프로세스
조립이 간편한 조립형 유닛
설계자나 엔지니어가 알루미늄 다이캐스팅의 잠재력을 최대한 활용하기 전에, 먼저 이 제조 기법으로 구현 가능한 설계상의 한계와 일반적인 기하학적 특징을 이해하는 것이 중요합니다. 알루미늄 다이캐스팅 부품을 설계할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
드래프트 - 알루미늄 다이캐스팅에서 드래프트는 다이 캐비티의 코어 또는 다른 부분에 주어지는 경사로, 다이에서 주물을 쉽게 꺼낼 수 있도록 합니다. 다이캐스팅이 다이의 개방 방향과 평행한 경우, 드래프트는 주조 설계에 필수적인 요소입니다. 적절한 드래프트를 최적화하고 적용하면 알루미늄 다이캐스팅을 다이에서 더 쉽게 꺼낼 수 있어 정밀도가 향상되고 표면 품질이 향상됩니다.
필렛 – 필렛은 두 표면 사이의 곡선 연결부로, 알루미늄 다이캐스팅에 추가하여 날카로운 모서리와 모서리를 제거할 수 있습니다.
파팅 라인 - 파팅 라인은 알루미늄 다이캐스팅 금형의 두 면이 만나는 지점입니다. 파팅 라인의 위치는 다이의 커버와 이젝터로 사용되는 면을 나타냅니다.
보스 - 알루미늄 다이캐스팅에 보스를 추가하면 나중에 장착해야 할 부품의 장착 지점 역할을 합니다. 보스의 무결성과 강도를 최적화하려면 주조 과정 전체에서 보스의 벽 두께가 동일해야 합니다.
리브 - 알루미늄 다이캐스팅에 리브를 추가하면 동일한 벽 두께를 유지하면서도 최대 강도가 필요한 디자인에 더 많은 지지력을 제공할 수 있습니다.
구멍 - 알루미늄 다이캐스팅 금형에 구멍이나 창을 추가해야 하는 경우, 응고 과정에서 이러한 형상이 금형 강재에 밀착된다는 점을 고려해야 합니다. 이를 극복하기 위해 설계자는 구멍과 창 형상에 충분한 드래프트를 적용해야 합니다.
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게시 시간: 2024년 3월 15일
