Kingrun은 우수한 품질을 제공합니다.맞춤형 다이캐스팅 부품또한 자동차, 통신, 기계, 전기, 에너지, 항공우주, 잠수함 등 광범위한 산업 분야에 사용되는 부품을 생산합니다.
당사의 다이캐스팅 기계는 400톤에서 1,650톤까지 다양하며, 수 그램에서 40파운드(약 18kg) 이상에 이르는 정밀한 품질의 조립 준비 완료된 다이캐스팅 부품을 생산할 수 있습니다. 미적, 기능적 또는 보호 코팅이 필요한 다이캐스팅 부품의 경우, 분체 도장, 전기 도금, 쇼트 블라스팅, 크롬 도금 등 다양한 표면 처리 옵션도 제공합니다.
킹런의 자체 금형 제작 시설과 부품 주조 공장은 다음과 같은 공정을 조합하여 연간 700만 개 이상의 원재료 또는 가공 주조 부품을 생산할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.
공구 설계 및 제작
녹는
주조 및 다듬기
쇼트 블라스팅 및 텀블링을 이용한 표면 처리
열처리
CNC 가공
다양한 테스트 및 품질 보증 프로세스
조립식 유닛의 간단한 조립
설계자나 엔지니어가 알루미늄 다이캐스팅의 잠재력을 최대한 활용하기 위해서는 먼저 이 제조 기술로 구현할 수 있는 설계 한계와 일반적인 기하학적 특징을 이해하는 것이 중요합니다. 알루미늄 다이캐스팅용 부품을 설계할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
드래프트 – 알루미늄 다이캐스팅에서 드래프트는 금형 캐비티의 코어 또는 기타 부분에 주어지는 경사도를 의미하며, 이를 통해 주조물을 금형에서 더 쉽게 분리할 수 있습니다. 다이캐스팅이 금형의 개방 방향과 평행한 경우, 드래프트는 주조 설계에 필수적인 요소입니다. 적절한 드래프트를 최적화하고 적용하면 알루미늄 다이캐스팅을 금형에서 더 쉽게 분리할 수 있어 정밀도가 향상되고 표면 품질이 높아집니다.
필렛 – 필렛은 두 표면 사이의 곡선 접합부로, 알루미늄 다이캐스팅에 추가하여 날카로운 모서리와 각을 없앨 수 있습니다.
분할선 – 분할선은 알루미늄 다이캐스팅 금형의 서로 다른 두 면이 만나는 지점입니다. 분할선의 위치는 금형의 어느 쪽이 덮개로 사용되고 어느 쪽이 배출구로 사용되는지를 나타냅니다.
보스(돌출부) – 알루미늄 다이캐스팅에 보스를 추가할 때, 이 보스는 나중에 장착해야 할 부품의 장착 지점 역할을 합니다. 보스의 견고성과 강도를 최적화하려면 주조물 전체에 걸쳐 벽 두께가 동일해야 합니다.
보강재 – 알루미늄 다이캐스팅에 보강재를 추가하면 동일한 벽 두께를 유지하면서 최대 강도가 필요한 설계에 더 나은 지지력을 제공할 수 있습니다.
구멍 – 알루미늄 다이캐스팅 금형에 구멍이나 창을 추가해야 하는 경우, 이러한 부분이 응고 과정에서 금형강에 달라붙게 된다는 점을 고려해야 합니다. 이를 방지하기 위해 설계자는 구멍과 창 부분에 충분한 경사를 주어야 합니다.
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게시 시간: 2024년 3월 15일
