분체 도장은 다이캐스팅 산업에서 주조된 베이스와 커버가 다양한 외부 환경으로부터 견딜 수 있도록 견고하고 보호된 표면을 만들어주는 핵심 공정입니다. 대부분의 주조 업체는 역량 부족과 환경 문제로 인해 분체 도장 작업을 외주 업체에 맡깁니다. 하지만 킹런은 자체 도장 라인을 구축하는 방식을 택했습니다. 그 장점은 분명합니다. 빠른 작업 속도, 안정적인 생산량, 신뢰할 수 있는 수량, 그리고 효율적인 관리가 가능합니다. 자동 회전 라인 외에도 샘플 및 소량 생산품을 신속하게 도장할 수 있는 소형 도장 캐비닛(일명 '빵 캐비닛') 두 개를 보유하고 있습니다. 숙련된 도장 기술자가 13년간 이 공장에서 근무해 왔으며, 모든 도장 작업은 빠르고 원활하게 진행됩니다.
주조 부품에 사용되는 모든 페인트 및 페인트 표면에 대해 엄격한 테스트가 수행됩니다.
도장 두께: 60-120μm
비파괴 검사
두께 테스트
광택 테스트
크로스컷 테스트
굽힘 시험
경도 시험
부식 시험
스트라이크 테스트
마모 시험
염분 테스트
고객의 요구사항은 얼룩, 분사량 부족 및 과다 분사와 관련하여 항상 완벽하게 준수됩니다.
●자체 정전기 분말 코팅 라인 보유.
●코팅 전 표면 처리조: 고온 탈지, 탈이온수, 크롬 도금.
●당사의 특수 제품에 최적화된 고성능 스프레이 건입니다.
●다양한 RAL 색상을 적용한 페인트 보호(마스킹) 제품에 대한 유연한 코팅 솔루션코드 및 사양.
●완전 자동 첨단 컨베이어 벨트 시스템으로 모든 공정 매개변수를 엄격하게 제어합니다.
