고압 다이 캐스팅에 의한 알루미늄 주조 팔걸이 지지대
제품 세부 정보
| 처리 | 다이 캐스팅 |
| 트리밍 | |
| 디버링 | |
| 비드 블라스팅 | |
| 표면 연마 | |
| CNC 가공, 태핑, 터닝 | |
| 탈지 | |
| 블랙 컬러의 파우더 코팅 | |
| 사이즈 검사 | |
| 기계 | 450~1650톤의 다이캐스팅 기계 |
| Brother 및 LGMazak 브랜드를 포함한 CNC 기계 60 세트 | |
| 드릴링 머신 6 세트 | |
| 태핑 머신 5 세트 | |
| 탈지라인 | |
| 자동함침라인 | |
| 기밀성 8세트 | |
| 분체 도장 라인 | |
| 분광계(원료 분석) | |
| 좌표 측정기(CMM) | |
| 공기 구멍이나 다공성을 테스트하는 X-RAY 장비 | |
| 거칠기 시험기 | |
| 고도계 | |
| 염수 분무 시험 | |
| 애플리케이션 | 알루미늄 주조 베이스, 모터 케이스, 전기 자동차 배터리 케이스, 알루미늄 커버, 기어박스 하우징 등 |
| 적용파일형식 | Pro/E, Auto CAD, UG, 솔리드워크 |
| 리드타임 | 금형의 경우 35-60일, 생산의 경우 15-30일 |
| 주요 수출 시장 | 서유럽, 동유럽 |
| 회사 이점 | 1) ISO 9001, IATF16949,ISO14000 |
| 2) 다이캐스팅 및 분체 도장 작업장 보유 | |
| 3) 첨단 장비와 우수한 R&D 팀 | |
| 4) 고도로 숙련된 제조 공정 | |
| 5) 다양한 ODM&OEM 제품군 | |
| 6) 엄격한 품질 관리 시스템 |
다이 캐스팅 생산 절차:
1. 문의 - 모든 요구사항이 명확한지 확인하세요 -->
2. 2D, 3D 도면을 바탕으로 견적 작성-->
3. 구매주문서 공개-->
4. 금형 설계 및 생산 문제 확인--->
5. 금형제작-->
6. 부품 샘플링-->
7. 샘플 승인-->
8. 대량생산--->
9. 부품 배송--->
알루미늄 다이 캐스팅에 대한 DFM 설명
제조를 위한 설계(DFM)는 엔지니어링에서 자주 사용되는 용어입니다.생산을 최적화하는 과정을 말합니다.
최대한 간단하고 비용 효율적으로 만드십시오.DFM은 사용되는 제조 방법과 프로세스에 중점을 두고 있습니다.
DFM의 주요 장점 중 하나는 생산 방식의 문제를 조기에 발견하고 해결할 수 있다는 점입니다.
디자인 단계에서.이 단계에서는 문제가 도중이나 이후에 발견되었을 때보다 해결 비용이 훨씬 저렴합니다.
생산 실행.DFM 기술을 적용하면 제품 품질을 유지하면서 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
더 나은 품질 표준.
알루미늄 다이캐스트 생산 공정을 최적화하려면 다음 목표를 목표로 삼아야 합니다.
1. 최대한 적은 양의 주조 재료를 사용하십시오.
2. 부품이나 제품이 다이에서 쉽게 나오는지 확인하고,
3.주물의 응고시간을 최소화하고,
4. 2차 작업 횟수를 최대한 줄이고,
5. 최종 제품이 필요에 따라 작동하는지 확인하십시오.
우리 공장 전망
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
