고품질 자동차 시트 부품이 포함된 알루미늄 주조 팔걸이 브래킷
제품 상세 정보
| 처리 중 | 고압 다이캐스팅 트리밍 디버링 샷 블라스팅 표면 연마 CNC 가공, 탭핑, 선삭 비드 블라스팅 크기 검사 |
| 기계 | 250~1650톤급 다이캐스팅 기계 Brother 및 LGMazak 브랜드를 포함한 CNC 기계 130세트 드릴링 머신 6세트 탭핑 머신 5세트 자동 탈지 라인 자동 함침 라인 기밀성 8세트 분체 도장 라인 분광기(원료 분석) 좌표 측정기(CMM) X선 촬영 장비로 공기 구멍이나 다공성을 검사합니다. 표면 거칠기 측정기 고도계 염수 분무 시험 |
| 저희가 작업할 수 있는 다른 자동차 부품도 있습니다. | 전기 자동차용 알루미늄 하우징, 모터 케이스, 배터리 케이스, 알루미늄 커버, 기어박스 하우징 등 |
| 허용 오차 등급 | ISO 2768 |
| 곰팡이 수명 | 금형당 80,000발 |
| 리드 타임 | 금형 제작 35~60일, 생산 15~30일 |
| 주요 수출 시장 | 서유럽, 동유럽 |
| 포장 및 배송 | 표준 수출 포장: 버블백 + картон 상자 + 팔레트, 고객 요청에 따라 요구 사항을 충족합니다. EXW, FOB 심천, FOB 홍콩, 호별 방문(DDU) 수락
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알루미늄 다이캐스팅의 장점
알루미늄 다이캐스팅 공정은 내구성이 뛰어나고 견고한 부품을 생산하는 데 있어 매우 신뢰할 수 있고 경제적이며 효율적인 방법입니다. 한 번 주조된 금형은 결함이나 변형 없이 수천 개의 동일한 부품을 생산하는 데 무수히 재사용할 수 있습니다. 복잡하고 특수한 디자인도 가공이나 후가공이 거의 또는 전혀 필요 없이 대량 생산이 가능하여 인건비와 취급 비용을 절감할 수 있습니다.
알루미늄 다이캐스팅의 장점 중 하나는 특이하고 기하학적으로 까다로운 디자인을 완벽하게 재현할 수 있다는 점입니다. 부품에 섬세한 형상이 있어야 하는 경우, 플라스틱 사출 금형과 유사하게 독특한 각도와 얇은 벽면을 구현해야 할 수 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅은 플라스틱 금형과 동일한 기능을 제공하면서도 훨씬 더 강하고 내구성이 뛰어난 부품을 생산합니다. 사양에 관계없이 다이캐스팅은 플라스틱 사출 금형과 같은 유형의 부품을 제작할 수 있으며, 최종 제품은 더 강하고 가벼우며 치수 정밀도가 높다는 추가적인 이점을 제공합니다.
부품 생산과 관련된 문제점 중 하나는 최종 제품을 연마하고 가공하며 특수 취급을 해야 한다는 점입니다. 다이캐스팅으로 생산된 부품은 금형에서 완벽한 상태로 나오기 때문에 포장 및 출하 준비 외에는 거의 손볼 필요가 없습니다. 완성된 부품은 매끄럽고 내구성이 뛰어나 수년간 마모를 견딜 수 있습니다.
저희에게 이메일을 보내주시면 감사하겠습니다.info@kingruncastings.com프로젝트에 대한 자세한 정보와 요구 사항, 일정 등을 알려주시면 감사하겠습니다. 요청 사항을 검토 후 최대한 빠른 시일 내에 견적서를 보내드리겠습니다.
저희 공장 전경
