전기함의 알루미늄 주조 후면 커버
명세서
Kingrun Technology는 완벽한 주조 소스입니다. 우리의 서비스는 다음과 같습니다:
금형 설계 및 제조
알루미늄 다이캐스팅 0.5kg ~ 8kg, 최대 크기 1000*800*500mm
최첨단 CNC 가공을 이용한 주조 마무리
디버링, 연마, 대화 코팅, 분체 코팅 등을 포함한 표면 처리
조립 및 패키지: 고객의 요구 사항에 따라 맞춤형 카톤, 팔레트, 상자, 목재 케이스 등.
Kingrun 프로젝트는 다음을 포함하여 광범위하고 다양한 범위를 포괄합니다.
5G 통신 제품
가전제품
자동차 부품
조명
설계 및 시뮬레이션 도구
● 필요에 따라 PRO-E, Solid Works,UG 또는 번역가.
● 캐스팅 디자인 컨설팅.
● 흐름 및 열 시뮬레이션을 위한 Flow3D, Castflow.
● 소프트 몰드 또는 대체 주조 공정으로 프로토타입 제작.
● 최적의 흐름과 특성을 위한 게이팅 분석 및 설계
● 설계 결정 및 계획을 위한 내부 검토 프로세스.
● 특성 요구 사항에 맞는 합금 선택.
● 부품 속성 요구 사항과 결합된 설계.
완제품 검사
캘리퍼, 높이 게이지 및 CMM으로 치수 확인
자동 열 테스트 라인을 통한 100% 열 테스트로 성능 보장
외관상 결함이 없는지 확인하기 위해 육안 검사가 수행됩니다.
FAI, RoHS 및 SGS는 항상 고객에게 제공됩니다.
다이 캐스팅 공정 FAQ
콜드 챔버 다이캐스팅이란 무엇입니까?
콜드 챔버는 주입 메커니즘의 상대 온도를 나타냅니다. 콜드 챔버 공정에서 금속은 외부 용광로에서 녹고 기계가 주조를 만들 준비가 되면 주입 메커니즘으로 운반됩니다. 금속은 사출 메커니즘으로 전달되어야 하기 때문에 생산 속도는 일반적으로 핫 챔버 공정보다 낮습니다. 알루미늄, 구리, 일부 마그네슘 및 알루미늄 함량이 높은 아연 합금은 콜드 챔버 다이캐스팅 공정을 사용하여 생산됩니다.
다이캐스트 부품에 대한 좋은 설계 방법은 무엇입니까?
• 벽 두께 – 다이캐스팅은 균일한 벽 두께의 이점을 갖습니다.
• 드래프트 – 다이에서 주물을 추출하려면 충분한 드래프트가 필요합니다.
• 필렛 - 모든 가장자리와 모서리에는 필렛/반경이 있어야 합니다.
