전기 상자의 알루미늄 주조 후면 커버
명세서
Kingrun Technology는 완벽한 캐스팅 솔루션을 제공합니다. 다음과 같은 서비스를 제공합니다.
금형 설계 및 제조
알루미늄 다이캐스팅 0.5kg ~ 8kg, 최대 크기 1000*800*500mm
최첨단 CNC 가공을 이용한 주조 마무리
표면 처리에는 버 제거, 연마, 대화 코팅, 분말 코팅 등이 포함됩니다.
조립 및 포장: 판지, 팔레트, 상자, 나무 상자 등 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작됩니다.
Kingrun 프로젝트는 다음을 포함하여 광범위하고 다양한 범위를 포괄합니다.
5G 통신 제품
가전제품
자동차 부품
조명
설계 및 시뮬레이션 도구
● 필요에 따라 PRO-E, Solid Works, UG 또는 번역가를 사용할 수 있습니다.
● 캐스팅 디자인 컨설팅.
● 유동 및 열 시뮬레이션을 위한 Flow3D, Castflow.
● 소프트 몰드 또는 대체 주조 공정에서의 프로토타입 제작.
● 최적의 흐름과 특성을 위한 게이팅 분석 및 설계
● 디자인 결정 및 계획을 위한 내부 검토 프로세스.
● 특성 요구 사항에 맞는 합금 선택.
● 부품 속성 요구 사항에 결합된 설계.
완제품 검사
캘리퍼스, 높이 게이지 및 CMM을 사용하여 치수를 확인하세요.
성능 보장을 위한 자동 열 테스트 라인에 의한 100% 열 테스트
외관상 결함이 없는지 확인하기 위해 시각적 검사를 실시합니다.
FAI, RoHS 및 SGS는 항상 고객에게 제공됩니다.
다이캐스팅 공정 FAQ
콜드 챔버 다이캐스팅이란?
콜드 챔버(cold chamber)는 사출 장치의 상대 온도를 의미합니다. 콜드 챔버 공정에서는 금속이 외부 용광로에서 용융되어 기계가 주조할 준비가 되면 사출 장치로 이송됩니다. 금속을 사출 장치로 이송해야 하므로 일반적으로 생산 속도가 핫 챔버 공정보다 낮습니다. 알루미늄, 구리, 일부 마그네슘, 그리고 고알루미늄 함량의 아연 합금은 콜드 챔버 다이캐스팅 공정을 통해 생산됩니다.
다이캐스트 부품의 좋은 설계 사례는 무엇입니까?
• 벽 두께 – 다이캐스팅은 균일한 벽 두께로부터 이점을 얻습니다.
• 드래프트 – 다이에서 주조물을 추출하려면 충분한 드래프트가 필요합니다.
• 필렛 – 모든 모서리와 모서리에는 필렛/반경이 있어야 합니다.
