전기 박스의 알루미늄 주조 후면 커버
명세서
Kingrun Technology는 주조 관련 모든 솔루션을 제공합니다. 당사의 서비스는 다음과 같습니다.
금형 설계 및 제조
0.5kg에서 8kg까지의 알루미늄 다이캐스팅 제품, 최대 크기 1000*800*500mm
최첨단 CNC 가공을 이용한 주조 마감 처리
표면 처리에는 버 제거, 연마, 코팅, 분체 도장 등이 포함됩니다.
조립 및 포장: 카톤, 팔레트, 박스, 나무 상자 등 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작 가능합니다.
Kingrun 프로젝트는 다음과 같은 광범위하고 다양한 분야를 포괄합니다.
5G 통신 제품
소비자 가전제품
자동차 부품
조명
설계 및 시뮬레이션 도구
● 필요에 따라 PRO-E, Solid Works, UG 또는 번역가를 활용합니다.
● 주조 설계 컨설팅.
● Flow3D, Castflow는 유동 및 열 시뮬레이션에 사용됩니다.
● 연질 금형 또는 대체 주조 공정을 이용한 시제품 제작.
● 최적의 흐름 및 특성을 위한 게이팅 분석 및 설계
● 설계 결정 및 계획에 대한 내부 검토 프로세스.
● 특성 요구 사항에 맞는 합금 선택.
● 부품의 특성 요구사항과 연계된 설계.
완제품 검사
캘리퍼스, 높이 게이지 및 CMM을 사용하여 치수를 확인하십시오.
자동 열 테스트 라인을 통한 100% 열 테스트로 성능을 보장합니다.
외관상 결함이 없는지 확인하기 위해 육안 검사를 실시합니다.
FAI, RoHS 및 SGS 인증서는 항상 고객에게 제공됩니다.
다이캐스팅 공정 관련 자주 묻는 질문(FAQ)
콜드 챔버 다이캐스팅이란 무엇인가요?
콜드 챔버는 사출 메커니즘의 상대적인 온도를 나타냅니다. 콜드 챔버 공정에서는 금속을 외부 용광로에서 녹인 후, 기계가 주조 준비를 마치면 사출 메커니즘으로 이송합니다. 금속을 사출 메커니즘으로 이송해야 하므로 생산 속도는 일반적으로 핫 챔버 공정보다 낮습니다. 알루미늄, 구리, 일부 마그네슘 및 고알루미늄 아연 합금은 콜드 챔버 다이캐스팅 공정을 사용하여 생산됩니다.
다이캐스팅 부품 설계에 있어 좋은 설계 관행은 무엇일까요?
• 벽 두께 – 다이캐스팅 제품은 벽 두께가 균일할수록 유리합니다.
• 드래프트 – 주물을 금형에서 빼내려면 충분한 드래프트가 필요합니다.
• 모서리 둥글게 처리 – 모든 모서리와 가장자리에는 둥글게 처리된 모서리(필렛)가 있어야 합니다.
