전기 부품용 소형 케이블 커버(알루미늄 다이캐스팅)
다이캐스팅 공정
다이캐스팅은 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있는 매우 효율적인 제조 공정입니다. 다이캐스팅을 이용하면 방열판을 프레임, 하우징 또는 인클로저에 통합할 수 있으므로 열이 추가적인 저항 없이 열원에서 주변 환경으로 직접 전달될 수 있습니다. 다이캐스팅을 최대한 활용하면 탁월한 열 성능뿐만 아니라 상당한 비용 절감 효과도 얻을 수 있습니다.
다이캐스팅 및 가공
최고 수준의 정밀도를 자랑하는 알루미늄 부품을 생산하기 위해 킹런(Kingrun)은 280톤에서 1650톤에 이르는 용량의 고압 냉간 챔버 다이캐스팅 기계 10대를 보유하고 있습니다. 드릴 탭핑, 선삭, 기계 가공 등의 2차 가공 작업도 자체 공장에서 진행됩니다. 부품은 분체 도장, 비드 블라스팅, 디버링, 탈지 등의 후처리 과정을 거칠 수 있습니다.
다이캐스팅 특징
알루미늄 주조 설계 모범 사례: 제조 용이성 설계(DFM)
알루미늄 다이캐스팅 설계 시 고려해야 할 9가지 사항:
1. 분할선 2. 이젝터 핀 3. 수축률 4. 드래프트 5. 벽 두께
6. 필렛 및 반경7. 보스 8. 리브 9. 언더컷 10. 구멍 및 창
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