자동차 부품용 알루미늄 고압 다이캐스팅 베이스
제품 상세 정보
| 처리 중 | 콜드 챔버 기계를 이용한 고압 다이캐스팅 트리밍 디버링 샷 블라스팅 표면 연마 CNC 가공, 탭핑, 선삭 탈지 모든 크기, 특히 키 크기에 대한 검사 |
| 기계 | 250~1650톤급 다이캐스팅 기계Brother 및 LGMazak 브랜드를 포함한 CNC 기계 130세트드릴링 머신 6세트 탭핑 머신 5세트 자동 탈지 라인 자동 함침 라인 기밀성 8세트 분체 도장 라인 분광기(원료 분석) 좌표 측정기(CMM) X선 촬영 장비로 공기 구멍이나 다공성을 검사합니다. 표면 거칠기 측정기 고도계 염수 분무 시험 |
| 애플리케이션 | 전기 자동차용 알루미늄 하우징, 모터 케이스, 배터리 케이스, 알루미늄 커버, 기어박스 하우징 등 |
| 적용된 파일 형식 | Pro/E, Auto CAD ,UG, 솔리드워크 |
| 리드 타임 | 금형 제작 35~60일, 생산 15~30일 |
| 주요 수출 시장 | 서유럽, 동유럽 |
| 회사 경쟁력 | 1) ISO 9001, IATF 16949, ISO 14000 인증 보유 2) 자체 다이캐스팅 및 분체 도장 공장 보유 3) 첨단 설비 및 우수한 연구 개발팀 보유 4) 고도로 숙련된 제조 공정 5) 다양한 ODM 및 OEM 제품군 제공 6) 엄격한 품질 관리 시스템 운영 |
다이캐스팅 생산 절차
1. 문의 - 모든 요구 사항이 명확한지 확인하세요 -->
2. 2D 및 3D 도면 기반 견적 -->
3. 구매 주문서 발행 완료 -->
4. 금형 설계 및 생산 관련 문제 확인됨
5. 금형 제작 -->
6. 부분 샘플링 -->
7. 샘플 승인됨 -->
8. 대량 생산--->
9. 부품 배송
다이캐스팅 FAQ
1. 알루미늄 다이캐스팅과 모래주조의 차이점은 무엇인가요?
다이캐스팅과 사형주조의 가장 큰 차이점은 금형 제작에 사용되는 재료입니다. 알루미늄 주조는 알루미늄 합금으로 만든 금형을 사용하는 반면, 사형주조는 모래로 만든 금형을 사용합니다.
모래 주조는 보다 복잡한 디자인을 구현할 수 있습니다. 반면, 다이캐스팅은 치수 정확도가 높고 생산 속도가 빠릅니다.
또 다른 중요한 차이점은 모래 주조는 더 두꺼운 벽을 만드는 반면 다이캐스팅은 더 얇은 벽을 만들 수 있다는 것입니다. 따라서 모래 주조는 작은 부품에는 적합하지 않습니다.
생산 속도 또한 이 두 기술의 중요한 차이점입니다. 다이캐스팅 금형 제작은 복잡한 작업이며 상당한 시간이 소요됩니다. 반면, 사형 주조 금형 제작은 간단한 공정으로 다이캐스팅보다 시간이 적게 걸립니다.
다이캐스팅은 수천 개의 부품이 필요한 대규모 생산에 적합합니다. 반면, 사형주조는 100~150개 정도의 소규모 생산에 적합합니다.
2. 알루미늄 주조 비용은 얼마나 되나요?
알루미늄 주조는 가장 비용 효율적인 금속 다이캐스팅 공정 중 하나입니다. 다이캐스팅 금형 제작에는 시간이 더 걸리지만, 하나의 금형으로 수천 개의 제품을 생산할 수 있습니다. 생산량이 많을수록 단가가 낮아집니다. 알루미늄은 스테인리스강보다 훨씬 저렴하고 탄소강보다는 약간 비쌉니다.
3. 다이캐스팅 공정은 얼마나 빠른가요?
다이캐스팅은 자동화된 주조 공정입니다. 금형 제작에는 시간이 걸리지만, 제작된 금형은 알루미늄 합금을 빠르게 응고시킬 수 있습니다. 또한 자동화 공정이기 때문에 기계가 중단 없이 많은 제품을 생산할 수 있습니다. 따라서 다이캐스팅은 특히 대량 생산 시에 매우 빠른 공정입니다.
저희 공장 전경
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
