전기차에 사용되는 PTC의 다이캐스팅 알루미늄 베이스
제품 세부정보
| 처리 | 다이캐스팅 금형 및 다이캐스팅 생산 |
| 트리밍 | |
| 버 제거 | |
| 비드 블라스팅/샌드 블라스팅/샷 블라스팅 | |
| 표면 연마 | |
| CNC 가공, 태핑, 터닝 | |
| 탈지 | |
| 사이즈 검사 | |
| 기계 및 테스트 장비 | 450~1650톤의 다이캐스팅 기계 |
| Brother 및 LGMazak 브랜드를 포함한 CNC 기계 60 세트 | |
| 드릴링 머신 6 세트 | |
| 태핑 머신 5 세트 | |
| 탈지라인 | |
| 자동함침라인 | |
| 기밀성 8 세트 | |
| 분체 도장 라인 | |
| 분광계(원료 분석) | |
| 좌표 측정기(CMM) | |
| 공기 구멍이나 다공성을 테스트하는 X-RAY 장비 | |
| 거칠기 시험기 | |
| 고도계 | |
| 염수 분무 시험 | |
| 애플리케이션 | 알루미늄 캐스트 모터 케이스, 전기 자동차 배터리 케이스, 알루미늄 커버 및 베이스, 기어박스 하우징 등 |
| 적용파일형식 | Pro/E, Auto CAD, UG, 솔리드워크 |
| 리드타임 | 금형의 경우 35-60일, 생산의 경우 15-30일 |
| 주요 수출 시장 | 서유럽, 동유럽, 미국, 캐나다 |
| 회사 이점 | 1) ISO 9001, IATF16949,ISO14000 |
| 2) 다이캐스팅 및 분체 도장 작업장 소유 | |
| 3) 첨단 장비와 우수한 R&D 팀 | |
| 4) 고도로 숙련된 제조 공정 | |
| 5) 다양한 ODM&OEM 제품군 | |
| 6) 엄격한 품질 관리 시스템 |
알루미늄 주조 설계 모범 사례: 제조를 위한 설계(DFM)
명심해야 할 9가지 알루미늄 다이 캐스팅 설계 고려 사항:
1. 파팅라인
2. 수축
3. 초안
4. 벽 두께
5. 필렛과 반경
6. 보스
7. 갈비
8. 언더컷
9. 구멍과 창문
FAQ
Q: 언제부터 제품 생산을 시작했나요?
A: 2011년부터 시작했어요.
Q: 무료 샘플을 받을 수 있나요?
A: 3~5pcs T1 샘플은 무료이며, 더 많은 수량의 부품을 지불해야 합니다.
Q: 최소 주문량은 얼마입니까?
A: 당사는 단기 주문을 전문으로 하기 때문에 주문 수량에 매우 유연합니다.
MOQ에서는 100-500개/주문을 시험 생산으로 받아들일 수 있으며 소량 생산에 대한 설치 비용을 청구합니다.
Q: 금형 및 생산 리드타임은 얼마나 됩니까?
A: 금형 35-60일, 생산 15-30일
Q: 지불 조건은 무엇입니까?
A: 우리는 T/T를 받아들입니다.
Q: 당신은 어떤 인증을 가지고 있습니까?
A: 우리는 ISO 및 IATF 인증을 받았습니다.
우리 공장 전망
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
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