전기 부속품의 고압 다이캐스팅 알루미늄 하우징
제품 세부 정보
| 처리 중 | 알루미늄 다이캐스팅/다이캐스팅/고압 다이캐스팅 |
| 트리밍 | |
| 디버링 | |
| 비드 블라스팅 | |
| 표면 연마 | |
| CNC 가공, 태핑, 터닝 | |
| 탈지 | |
| 검은색 분말 코팅 | |
| 크기 검사 | |
| 기계 | 280~1650톤 다이캐스팅 머신 |
| CNC 기계 130대 (Brother, LGMazak 브랜드 포함) | |
| 드릴링 머신 6대 | |
| 태핑 머신 5대 | |
| 탈지 라인 | |
| 자동 함침 라인 | |
| 기밀성 8세트 | |
| 분체 도장 라인 | |
| 분광기(원료 분석) | |
| 좌표 측정기(CMM) | |
| 공기 구멍이나 다공성을 테스트하기 위한 X-RAY 기계 | |
| 거칠기 시험기 | |
| 고도계 | |
| 염수 분무 시험 | |
| 애플리케이션 | 알루미늄 주조 베이스, 모터 케이스, 전기 자동차의 배터리 케이스, 알루미늄 커버, 기어박스 하우징 등 |
| 적용된 파일 형식 | Pro/E, Auto CAD, UG, 솔리드워크 |
| 리드타임 | 금형 제작 35~60일, 생산 15~30일 |
| 주요 수출 시장 | 서유럽, 동유럽, 미국 |
| 회사의 이점 | 1) ISO 9001, IATF16949,ISO14000 |
| 2) 다이캐스팅 및 파우더 코팅 작업장 소유 | |
| 3) 첨단 장비와 우수한 R&D팀 | |
| 4) 고도로 숙련된 제조 공정 | |
| 5) 다양한 ODM&OEM 제품군 | |
| 6) 엄격한 품질 관리 시스템 |
다이캐스팅 생산 절차:
1. 문의 - 모든 요구 사항이 명확한지 확인하세요 -->
2. 2D 및 3D 도면을 기반으로 견적을 제공합니다-->
3. 구매 주문서 발행됨-->
4. 금형 설계 및 생산 문제 확인--->
5. 금형 제작-->
6. 부분 샘플링-->
7. 샘플 승인됨-->
8. 대량 생산--->
9. 부품 배송--->
DFM 알루미늄 다이캐스팅 설명
제조 설계(DFM)는 엔지니어링 분야에서 자주 사용되는 용어입니다. 이는 생산을 최적화하는 프로세스를 의미합니다.
최대한 간단하고 비용 효율적으로 만듭니다. DFM은 사용된 제조 방법과 공정에 중점을 둡니다.
DFM의 주요 장점 중 하나는 생산 방법의 문제를 조기에 감지하고 해결할 수 있다는 것입니다.
설계 단계에서. 이 단계에서는 문제가 설계 중이나 설계 후에 발견되는 경우보다 해결하는 데 드는 비용이 훨씬 저렴합니다.
생산 실행. DFM 기술을 적용하면 좋은 품질을 유지하면서 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
더 나은 품질 기준.
알루미늄 다이캐스트 생산 공정을 최적화하기 위해서는 다음과 같은 목표를 설정해야 합니다.
1. 가능한 한 최소한의 주조 재료를 사용하십시오.
2. 부품이나 제품이 금형에서 쉽게 나올 수 있는지 확인하십시오.
3.주물의 응고 시간을 최소화합니다.
4. 가능한 한 2차 작업의 수를 줄이십시오.
5. 최종 제품이 요구 사항에 따라 성능을 발휘하는지 확인하세요.
우리 공장 전경
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
