자동차 부품용 고압 다이캐스팅 하우징
제품 상세 정보
| 처리 중 | 다이캐스팅 금형 및 다이캐스팅 생산 |
| 트리밍 | |
| 디버링 | |
| 비드 블라스팅/샌드 블라스팅/샷 블라스팅 | |
| 표면 연마 | |
| CNC 가공, 탭핑, 선삭 | |
| 탈지 | |
| 크기 검사 | |
| 기계 및 시험 장비 | 250~1650톤급 다이캐스팅 기계 |
| Brother 및 LGMazak 브랜드를 포함한 CNC 기계 130세트 | |
| 드릴링 머신 6세트 | |
| 탭핑 머신 5세트 | |
| 자동 탈지 라인 | |
| 자동 함침 라인 | |
| 기밀성 8세트 | |
| 분체 도장 라인 | |
| 분광기(원료 분석) | |
| 좌표 측정기(CMM) | |
| X선 촬영 장비로 공기 구멍이나 다공성을 검사합니다. | |
| 표면 거칠기 측정기 | |
| 고도계 | |
| 염수 분무 시험 | |
| 애플리케이션 | 알루미늄 주조 펌프 하우징, 모터 케이스, 전기 자동차용 배터리 케이스, 알루미늄 커버, 기어박스 하우징 등 |
| 적용된 파일 형식 | Pro/E, Auto CAD ,UG, 솔리드워크 |
| 리드 타임 | 금형 제작 35~60일, 생산 15~30일 |
| 주요 수출 시장 | 서유럽, 동유럽 |
| 회사 경쟁력 | 1) ISO 9001, IATF16949,ISO14000 |
| 2) 자체 소유의 다이캐스팅 및 분체 도장 작업장 | |
| 3) 첨단 장비와 우수한 연구 개발팀 | |
| 4) 고도로 숙련된 제조 공정 | |
| 5) 다양한 ODM 및 OEM 제품군 | |
| 6) 엄격한 품질 관리 시스템 |
알루미늄 주조 설계 모범 사례: 제조 용이성 설계(DFM)
알루미늄 다이캐스팅 설계 시 고려해야 할 9가지 사항:
1. 가르마
2. 수축
3. 초안
4. 벽 두께
5. 필렛 및 반경
6. 상사들
7. 갈비
8. 언더컷
9. 구멍과 창문
자주 묻는 질문
질문: 귀사는 언제부터 제품 생산을 시작했습니까?
A: 저희는 2011년부터 시작했습니다.
질문: 무료 샘플을 받을 수 있을까요?
A: T1 샘플 3~5개는 무료이며, 그 이상 주문 시에는 추가 비용이 발생합니다.
질문: 최소 주문 금액은 얼마인가요?
A: 저희는 소량 주문 전문이기 때문에 주문 수량에 매우 유연하게 대응할 수 있습니다.
최소 주문 수량(MOQ)은 시험 생산의 경우 주문당 100~500개이며, 소량 생산 시에는 초기 설정 비용이 부과됩니다.
질문: 금형 제작 및 생산 소요 기간은 얼마나 되나요?
A: 금형 제작 35~60일, 생산 15~30일
질문: 귀사의 지불 조건은 무엇입니까?
A: 저희는 T/T 송금을 받습니다.
질문: 어떤 자격증을 가지고 계십니까?
A: 저희는 ISO 및 IATF 인증을 보유하고 있습니다.
저희 공장 전경
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