자동차 부품용 고정밀 알루미늄 다이캐스팅: IATF 16949 인증 솔루션

12년 이상의 경험을 가진 중국의 선도적인 제조업체인 Kingrun은 다음과 같은 분야를 전문으로 합니다.맞춤형 알루미늄 다이캐스팅자동차 산업을 대상으로, 당사는 엔드투엔드 서비스를 제공합니다.금형 설계to 정밀 CNC 가공표면 마감 처리 또한 우수합니다. IATF 16949 인증을 획득한 당사는 엔진 브래킷, 방열판, 구조 부품과 같은 고성능 부품을 전 세계 1차 협력업체에 공급하며, ±0.02mm의 정밀도와 탁월한 열전도율을 보장합니다.

특징

사양/기능

재질 등급

ADC12, A380, A360,A356,ADC1,En-AC 44300, En-AC 46000

주조기 제품군

280톤 ~ 850톤 (냉간 챔버를 갖춘 고압 다이캐스팅)

허용 오차 등급

ISO 2768-m, 정밀도 ±0.02mm

인증

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

표면 처리

아노다이징, 분체 도장, 전기 도금, 쇼트 블라스팅

연간 용량

3,000톤 이상의 알루미늄 부품

알루미늄 다이캐스팅 설계 비용 절감을 위한 3가지 핵심 팁

  1. 벽 두께 최적화:수축으로 인한 결함을 방지하려면 벽 두께를 2.5mm~4mm로 균일하게 유지하십시오.
  2. 드래프트 각도 추가:부품 배출을 원활하게 하고 금형 수명을 연장하려면 최소 1~2도의 각도를 유지하십시오.
  3. 부품 통합:다이캐스팅을 사용하여 여러 부품을 하나로 결합하면 조립 비용을 절감할 수 있습니다.

킹런 프로세스 흐름도:

1. DFM(제조 용이성을 고려한 설계)

제품 구조, 게이트 및 냉각 시스템을 최적화하기 위해 제조 용이성 설계(DFM)를 검토하고, 고정밀 다이캐스팅 툴링을 설계 및 제작하며, 금형 시험 검증을 수행합니다.

2. 금형 제작 (다이캐스팅 금형 설계 및 제조)

금형은 주조 생산의 핵심 장비이며, 금형의 정밀도와 품질은 주조품의 품질을 직접적으로 좌우합니다. 이 단계는 최적화된 DFM(설계 제조성 평가) 설계를 기반으로 진행되며, 금형 설계, 재료 선정, 가공 및 시험 검증을 포함합니다.

3. 주조 (고압 다이캐스팅)

주조는 고압 및 급속 충전 방식으로 용융 금속을 금형 캐비티에 주입하여 제품 블랭크를 생산하는 공정입니다. 이 단계에서는 주조물의 내부 품질과 표면 품질을 보장하기 위해 공정 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
4. CNC
주조 후, 블랭크는 일정 수준의 치수 편차와 표면 조도를 가지므로, 2D 도면에 명시된 정확한 치수, 형상 및 표면 품질을 얻기 위해서는 CNC 가공이 필요합니다. 이 단계는 최종 제품의 정밀도를 보장하는 핵심적인 부분입니다.

5. 품질 관리 및 최종 검사 (QC)

CMM 장비를 이용한 치수 검사, 외관 검사, 재료 및 성능 테스트를 포함한 전 공정 품질 관리(QC)를 시행하고, 출하 전 표준 준수 여부를 확인합니다.

Kingrun의 주요 고객:

HGTECH신에너지 자동차 회사

ZF 프리드리히샤펜 AG자동차 부품용

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게시 시간: 2026년 4월 16일