라디에이터용 다이캐스트 맞춤형 방열판
방열판의 공정
공구 설계
고압 다이캐스팅
트리밍
디버링
샌드 블라스팅
표면 연마
분체도료
CNC 태핑 및 가공
나선형 인서트
표면 처리
1. 화학적 산화
2. 페인팅
3. 전기영동
4. 양극산화
5. 분체도료
다이캐스트 방열판
다이캐스팅 방열판은 맞춤형 알루미늄 방열판이 필요한 경우에 적합합니다. 다이캐스팅 방열판은 액체 알루미늄을 고압으로 강철 금형에 주입하여 제조됩니다. 다이캐스팅 방열판은 알루미늄 합금으로 제작되어 시장에서 인기가 높습니다. 알루미늄 합금은 다이캐스팅 방열판에 가장 적합한 소재입니다. 이러한 다이캐스팅 공정은 모든 프로젝트 요구 사항을 충족하는 데 적합하며 빠른 생산이 가능합니다.
빠른 리드타임 35-40일
양극산화 표면 마감의 고성능
+/-0.05mm 이내로 제어되는 높은 타이트 치수
엔지니어는 설계부터 제조까지 최종 결정을 내리는 데 도움을 줍니다.
다이캐스트 방열판의 장점
다른 제조 방법과 비교했을 때 다이캐스팅은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
1. 압출이나 단조로는 불가능한 복잡한 3D 형상을 생산합니다.
알루미늄 방열판, 프레임, 하우징, 인클로저 및 고정 요소를 단일 주조로 결합할 수 있습니다.
2. 다이캐스팅에서는 구멍을 뚫을 수 있습니다.
3. 높은 생산율과 낮은 비용
4. 엄격한 허용 오차
5.차원적으로 안정함
6. 2차 가공 불필요
매우 평평한 표면을 제공합니다(방열판과 소스 사이의 접촉에 적합)
부식 저항률은 좋음에서 높음까지 다양합니다.
Kingrun 프로세스 흐름
다른 제조 방법과 비교했을 때 다이캐스팅은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
1. 압출이나 단조로는 불가능한 복잡한 3D 형상을 생산합니다.
방열판, 프레임, 하우징, 인클로저 및 고정 요소는 단일 주조로 결합될 수 있습니다.
2. 다이캐스팅에서는 구멍을 뚫을 수 있습니다.
3. 높은 생산율과 낮은 비용
4. 엄격한 허용 오차
5.차원적으로 안정함
6. 2차 가공 불필요
매우 평평한 표면을 제공합니다(방열판과 소스 사이의 접촉에 적합)
부식 저항률은 좋음에서 높음까지 다양합니다.
뛰어난 EMI 및 RFI 차폐
