라디에이터용 다이캐스트 맞춤형 방열판
방열판의 과정
툴링 디자인
고압 다이캐스팅
트리밍
디버링
샌드 블라스팅
표면 연마
분말 코팅
CNC 태핑 및 가공
나선형 인서트
표면 처리
1. 화학적 산화
2. 회화
3. 전기영동
4. 아노다이징
5. 분체도장
다이캐스트 방열판
맞춤형으로 설계된 알루미늄 방열판이 필요한 경우 다이캐스트 방열판이 완벽합니다.그들은 액체 알루미늄을 강철 주형에 고압으로 밀어 넣어 제조됩니다. 다이캐스팅 방열판은 알루미늄 합금으로 만들어졌기 때문에 시장에서 인기가 있습니다.이것은 다이캐스팅 방열판에 선호되는 재료입니다.이러한 다이캐스팅 공정은 모든 프로젝트 요구 사항을 충족하고 신속한 생산을 수행하는 데 적합합니다.
빠른 리드타임은 35~40일
양극 처리된 표면 마감의 고성능
+/-0.05mm 이내로 제어되는 매우 엄격한 치수
엔지니어는 설계부터 제조까지 최종 마무리를 돕습니다.
다이캐스트 방열판의 장점
다른 제조 방법과 비교하여 다이캐스팅은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
1.압출이나 단조에서는 불가능한 복잡한 3차원 형상 제작
알루미늄 방열판, 프레임, 하우징, 인클로저 및 고정 요소를 단일 주조로 결합할 수 있습니다.
2. 다이캐스팅으로 구멍을 뚫을 수 있습니다.
3. 높은 생산율과 저렴한 비용
4. 엄격한 공차
5.치수적으로 안정하다
6. 2차 가공 불필요
매우 평평한 표면 제공(방열판과 소스 간의 접촉에 좋음)
내식성 비율이 좋음에서 높음까지
Kingrun 프로세스 흐름
다른 제조 방법과 비교하여 다이캐스팅은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
1.압출이나 단조에서는 불가능한 복잡한 3차원 형상 제작
방열판, 프레임, 하우징, 인클로저 및 고정 요소를 단일 주조로 결합할 수 있습니다.
2. 다이캐스팅으로 구멍을 뚫을 수 있습니다.
3. 높은 생산율과 저렴한 비용
4. 엄격한 공차
5.치수적으로 안정하다
6. 2차 가공 불필요
매우 평평한 표면 제공(방열판과 소스 간의 접촉에 좋음)
내식성 비율이 좋음에서 높음까지
우수한 EMI 및 RFI 차폐
