고압 다이캐스팅 알루미늄 방열판 케이스
제품 상세 정보
| 처리 중 | 알루미늄 다이캐스팅/고압 다이캐스팅 |
| 트리밍 | |
| 디버링 | |
| 비드 블라스팅 | |
| 표면 연마 | |
| CNC 가공, 탭핑, 선삭 | |
| 탈지 | |
| 검정색 분체 도장 | |
| 크기 검사 | |
| 기계 | 280~1650톤급 다이캐스팅 기계 |
| Brother 및 LGMazak 브랜드를 포함한 CNC 기계 130세트 | |
| 드릴링 머신 6세트 | |
| 탭핑 머신 5세트 | |
| 탈지 라인 | |
| 자동 함침 라인 | |
| 기밀성 8세트 | |
| 분체 도장 라인 | |
| 분광기(원료 분석) | |
| 좌표 측정기(CMM) | |
| X선 촬영 장비로 공기 구멍이나 다공성을 검사합니다. | |
| 표면 거칠기 측정기 | |
| 고도계 | |
| 염수 분무 시험 | |
| 애플리케이션 | 전기 자동차용 알루미늄 주조 베이스, 모터 케이스, 배터리 케이스, 알루미늄 커버, 기어박스 하우징 등 |
| 적용된 파일 형식 | Pro/E, Auto CAD ,UG, 솔리드워크 |
| 리드 타임 | 금형 제작 35~60일, 생산 15~30일 |
| 주요 수출 시장 | 서유럽, 동유럽, 미국 |
| 회사 경쟁력 | 1) ISO 9001, IATF16949,ISO14000 |
| 2) 자체 소유의 다이캐스팅 및 분체 도장 작업장 | |
| 3) 첨단 장비와 우수한 연구 개발팀 | |
| 4) 고도로 숙련된 제조 공정 | |
| 5) 다양한 ODM 및 OEM 제품군 | |
| 6) 엄격한 품질 관리 시스템 |
다이캐스팅 생산 절차:
1. 문의 - 모든 요구 사항이 명확한지 확인하세요 -->
2. 2D 및 3D 도면 기반 견적 -->
3. 구매 주문서 발행 완료 -->
4. 금형 설계 및 생산 관련 문제 확인됨
5. 금형 제작 -->
6. 부분 샘플링 -->
7. 샘플 승인됨 -->
8. 대량 생산--->
9. 부품 배송--->
알루미늄 다이캐스팅의 DFM 설명
제조를 고려한 설계(DFM)는 엔지니어링에서 자주 사용되는 용어입니다. 이는 생산을 최적화하는 프로세스를 의미합니다.
가능한 한 단순하고 비용 효율적으로 만들어야 합니다. DFM은 사용되는 제조 방법과 공정에 중점을 둡니다.
DFM의 주요 장점 중 하나는 생산 방식의 문제점을 조기에 발견하고 해결할 수 있다는 점입니다.
설계 단계에서 문제가 발생합니다. 이 단계에서 문제를 해결하는 것이 설계 과정이나 그 이후에 문제가 발견될 때보다 비용이 훨씬 적게 듭니다.
생산 과정에서 DFM(설계 제조성) 기법을 적용하면 우수한 품질을 유지하면서 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
더 나은 품질 기준.
알루미늄 다이캐스팅 생산 공정을 최적화하기 위해서는 다음과 같은 목표를 설정해야 합니다.
1. 주조 재료를 가능한 한 최소한으로 사용하십시오.
2. 부품이나 제품이 금형에서 쉽게 분리될 수 있도록 하십시오.
3. 주조물의 응고 시간을 최소화하십시오.
4. 추가 작업 횟수를 최대한 줄이십시오.
5. 최종 제품이 요구 사항을 충족하는 성능을 발휘하는지 확인하십시오.
저희 공장 전경
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
